företagsprofil

Anyang Jiashike Metal Co., LTD, som den ledande tillverkaren av ferrolegeringsmaterial i Kina. Det är ett omfattande företag som integrerar vetenskaplig forskning, bearbetning och produktion samt import- och exporthandel. Det har mer än 20 års erfarenhet inom det professionella området och använder avancerad teknik och professionell utrustning. , producerar högkvalitativa metaller och legeringar, och dess verksamhetsområde omfattar metalliskt kisel, ferrokisel, kisel-kalciumlegering, kisel-kollegering, naturligt grafitpulver och andra produkter.

Företagsfördelar

Rik erfarenhet

Vårt företag har många års erfarenhet av produktion. Konceptet med kundorienterat och win-win-samarbete gör företaget mognare och starkare.

Avancerad utrustning

Utrustning baserad på den senaste tekniska utvecklingen har högre effektivitet, bättre prestanda och starkare tillförlitlighet.

Konkurrenskraftigt pris

Vi har professionellt inköpsteam och kostnadsredovisningsteam, strävar efter att minska kostnader och vinst och ge dig ett bra pris.

Kvalitetskontroll

Vi har byggt ett professionellt QC-team för att noggrant inspektera varje råmaterial och varje produktionsprocess.

Customized High Purity Si 2202 3303 411 551 553 Silicon Metal

Anpassad högren Si 2202 3303 411 551 553 Silicon Metal

En av fördelarna med metallkisel 3303 är dess användning vid tillverkning av specialstål, eftersom det kan förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och duktilitet. Dessutom används metallkisel 3303 ofta som tillsats till aluminiumlegeringar för att förbättra deras mekaniska egenskaper, såsom korrosion.

Kalciumkisellegering

Kisel-kalciumlegering är en sammansatt legering som består av kisel, kalcium och järn, vilket är en idealisk sammansatt desoxidator och avsvavlingsmedel. Det används i stor utsträckning vid produktion av lågkolstål, rostfritt stål och andra stålkvaliteter och speciallegeringar som nickelbaserad legering och titanlegering. Det är lämpligt att användas som värmningsmedel för stålverkstäder. Det kan också användas som ympmedel för gjutjärn och tillsats vid segjärnsproduktion.

High Quality Ferro Silicon/ Ferrosilicon For Steelmaking/FeSi65

Högkvalitativ ferrokisel/ferrokisel för ståltillverkning/FeSi65

Ferro Silicon eller Ferrosicon är ett avgörande element när det kommer till ståltillverkning. Det är en legering som består av järn, kisel och en liten andel av aluminium och andra element. Den högkvalitativa Ferro Silicon, även känd som FeSi65, är särskilt viktig inom stålindustrin eftersom den innehåller en högre andel kisel.

Magnesiumgöt

Magnesiumgötlegeringsmaterial är ett lättviktigt och höghållfast material som används ofta i olika industrier. Materialet är sammansatt av magnesium och andra metaller, såsom aluminium, zink, mangan och kisel, vilket förbättrar dess mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.

Metal Alloy Silicon Calcium Alloy Ferro Silicon Calcium/Fesica

Metalllegering Kisel Kalciumlegering Ferro Silicon Calcium/Fesica

CaSi-legering är den sammansatta legeringen som består av kisel, kalcium och ferrum. Det är en idealisk sammansatt desoxidator och avsvavlingsmedel som kan användas i stor utsträckning vid tillverkning av stål såsom högkvalitativt stål, lågkolstål, rostfritt stål och speciallegeringar såsom nickelbaserad legering, titanlegering. CaSi-legering kan också användas som värmehöjare för konverterståltillverkning, inokuleringsmedlet för gjutjärnsproduktion och beroendeframkallande för nodulär gjutjärnsproduktion.

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy /CaSi

Användning av högkvalitativ kiselkalciumlegering/CaSi

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy 100 Words/CaSi

Fabriksdirektförsäljning av högkvalitativ kiselkalciumlegering

Factory Sale Casting Iron Use Casi Powder Calcium Silicon Alloy 30/60 28/55

Fabriksförsäljning Gjutjärn Använd Casi Pulver Kalcium Silicon Alloy 30/60 28/55

Factory Direct Sales Of High Quality Metal Silicon/Silicon Metal441

Fabriksdirektförsäljning av högkvalitativ metallkisel/ferrokisel441

Ferro Silicon 441 Ferro Silicon 441 är JSK:s heta produkt, Ferro Silicon grade 441, med en kiselhalt på 99 %. Innehållet av järn, aluminium och kalcium är 0,4 %, 0,4 % och 0,1 %.

OEM 2202 3303 411 553 Grade Metallic Si Pure Silicon Metal

Vad är kiselkarbid

Kiselkarbid, oerhört hård, syntetiskt framställd kristallin förening av kisel och kol. Dess kemiska formel är SiC. Sedan slutet av 1800-talet har kiselkarbid varit ett viktigt material för sandpapper, slipskivor och skärverktyg. På senare tid har den funnit tillämpning i eldfasta foder och värmeelement för industriella ugnar, i slitstarka delar för pumpar och raketmotorer, och i halvledande substrat för lysdioder.

Fördelar med kiselkarbid

Utmärkt prestanda vid hög temperatur

Smältpunkten för kiselkarbidprodukter är så hög som 2700 grader, vilket kan bibehålla sin strukturella stabilitet och styrka i högtemperaturmiljöer, så det används ofta i högtemperatursmälta metaller, högtemperaturuppvärmningsugnar, högtemperaturpetrokemi. och andra områden.

Stark korrosionsbeständighet

Kiselkarbid har utmärkt korrosionsbeständighet och kan arbeta stabilt under lång tid i sura, alkaliska och oxidativa miljöer.

Hög hårdhet och hög hållfasthet

Kiselkarbid har högre hårdhet och styrka än traditionella keramiska material, så den har god slitstyrka och slagtålighet.

Utmärkt värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga

Kiselkarbid har hög värmeledningsförmåga och utmärkt elektrisk ledningsförmåga, så den används i stor utsträckning vid tillverkning av elektroniska komponenter och radiatorer med hög effekt.

Vilka är tillämpningarna av kiselkarbid

Kiselkarbid används i militär skottsäker rustning
Kiselkarbid används för att tillverka skottsäkra rustningar. Egenskapen hos denna förening som gör att den kan användas för ett sådant ändamål är dess hårdhet. Kulor och andra skadliga föremål kommer att behöva kämpa med de hårda keramiska blocken som kiselkarbid bildar. Kulor kan inte penetrera de keramiska blocken.

Kiselkarbid används i halvledare
Kiselkarbid blir en halvledare när dopämnen tillsätts den. Dopmedel som bor och aluminium tillsatta kiselkarbid gör att den blir en halvledare av p-typ. Å andra sidan gör dopämnen som kväve och fosfor tillsatta kiselkarbid att den blir en halvledare av n-typ. Du kan läsa det här inlägget för mer information om skillnaderna mellan p-typ halvledare och n-typ halvledare.

Kiselkarbid används i slipmedel
Kiselkarbid används ofta som slipmedel på grund av hur hårt det är. Det används vid tillverkning av slipskivor, skärverktyg och sandpapper. Kiselkarbidslipmedel är vanligtvis billigare än andra slipmedel av liknande kvalitet. Slipmedlen används för att slipa material som stål, aluminium, gjutjärn och gummi.

Kiselkarbid som används i elfordon
Kiselkarbid är ett bättre val framför kisel för att driva elfordon. Elfordon som drivs av kiselkarbid är mycket effektiva och kostnadseffektiva. För närvarande har många välkända företag använt kiselkarbid för att förbättra effektiviteten och räckvidden vid tillverkning av elfordon, som Tesla.

Kiselkarbid används i smycken
Strukturellt liknar diamant, men ändå mer glänsande, billigare, mer hållbart och lättare än diamant, kiselkarbid är ett välförtjänt alternativ till diamant i smyckesindustrin.

Egenskaper hos SiC

Polytypism av SiC
SiC är känt för sin polytypism (olika kristallina strukturer), som genereras genom stapling av Si och C längs huvudaxeln (C-axeln). AaBbCcAaBbCc-staplingen genererar ett 3C-SiC-zink-blandningsgitter, AaBbAaBb genererar 2H-SiC med ett wurtzite-gitter, och AaBbAaCcAaBbAaC genererar ett 4H-SiC-gitter. Olika kristallina former med varierande antal atomer per enhetscell påverkar polytypers fysikaliska egenskaper på grund av de varierande elektroniska energibanden och vibrationsgrenarna.

Bandets struktur
Olika kristallina former av SiC har varierande bandgapstorlekar, från 2,4 eV (3C-SiC) till 3,35 eV (2H-SiC), vilket är avgörande för att bestämma deras elektroniska och optiska egenskaper. SiC-polytyper är indirekta halvledare, vilket innebär att polytypen med det minsta bandgapet (3C-SiC ) till det med det största bandgapet (2H-SiC) kräver deltagande av fononer (kvantiserade vibrationslägen). Även om SiC-polytyper är indirekta halvledare, är de utmärkta kandidater för krafttillämpningar.

Dopning
Doping är en fysisk metod som används för att erhålla de önskade elektriska egenskaperna hos SiC. I denna process införs ett grundämne, antingen en acceptor (aluminium/bor/gallium) eller en donator (kväve/fosfor), i kristalltillväxtstadiet för att ändra dess ledningsförmåga. Eftersom diffusion inte är en genomförbar metod för att dopa SiC, används jonimplantation med dopningsmedelsaktivering via högtemperaturuppvärmning för att dopa SiC. Tidigare studier rapporterade framgången med att dopa SiC med kväve för applikationer som att minska effektförluster i vertikala kraftanordningsstrukturer och högfrekventa applikationer.

Elektriska egenskaper
Oavsiktlig dopning med kvävedonatorer under tillväxtprocessen indikerar att de har överskott av elektroner under tillväxtprocessen, vilket avslöjar konduktivitet av n-typ i SiC. Dopade kväveatomer ersätter kolatomer vid gitterställen, vilket varierar joniseringsenergierna på grund av olika lokala miljöer och en specifik interferenseffekt. Dessutom hjälper Hall-mätningar att bestämma koncentrationen av kvävedonatorer, förutsatt att det är lika fördelat mellan olika gitterställen.

Kemisk stabilitet
SiC genomgår lätt oxidation och bildar en kiseldioxidfilm (SiO2), som gradvis hindrar oxidationsprocessen. Men om ämnen som kan ta bort eller bryta kiseldioxidfilmen finns samtidigt kan SiC oxideras ytterligare. SiC löser sig inte lätt i syror eller baser men kan lätt angripas av alkaliska smältor. De primära föroreningarna som finns i SiC inkluderar C och SiO2 och mängden föroreningar varierar beroende på produkttyp.

Framställning av kiselkarbid

Acheson process

Kiselkarbid finns i mineralet moissanite men är ovanligt i naturen. Det syntetiseras med Acheson-processen, uppkallad efter dess uppfinnare, Edward G. Acheson. I denna process kombineras ren kiseldioxid (SiO2) kvartssand och finmald petroleumkoks (kol) och värms upp till en ökad temperatur på ungefär 1700 till 2500 grader i en elektrisk resistiv ugn. Den huvudsakliga kemiska reaktionen som resulterar i skapandet av ɑ-SiC visas nedan.

Lelys metod

Sublimering används i Lely-metoden för att generera kiselkarbidkristaller i bulk. Kiselkarbidpulver placeras i en grafitdegel som har spolats med argongas och värmts upp till cirka 2 500 grader (4 530 grader F). Kiselkarbiden på degelns ytterväggar sublimeras och avsätts på en grafitstav mot degelns centrum, som har en lägre temperatur.

Kemisk ångavsättningsmetod

Småskalig produktion av kiselkarbid kan också ske genom nedbrytning av gasformiga eller flyktiga molekyler som innehåller kisel och kol i en inert atmosfär. Reaktionsprodukterna avsätter sedan karbiden på ett lämpligt uppvärmt substrat.

Tillverkningsprocess för kiselkarbid

Pulverberedning
Kiselkarbid (SiC) är en förening av kisel och kol med en kemisk formel av SiC. Den enklaste tillverkningsprocessen för att producera kiselkarbid är att kombinera kiseldioxidsand och kol i en Acheson grafit elektrisk motståndsugn vid en hög temperatur, mellan 1600 grader (2910 grader F) och 2500 grader (4530 grader F). Fina kiselpartiklar kan omvandlas till kiselkarbid (SiC) genom att värma in överskottet kol från det organiska materialet. Kiselångan, som är en biprodukt av att producera kiselmetall och ferrokisellegeringar, kan också omvandlas till SiC genom att värma den med grafit vid 1500 grader (2730 grader F). Materialet som bildas i Acheson-ugnen varierar i renhet. Kiselkarbid-"stenarna" och kornen förvandlas till ett fint pulver genom krossning och renas sedan med halogener.

Knådning
Det finkorniga (sub-mikron) pulvret blandas sedan homogent med icke-oxiderade sintringshjälpmedel (ett bindemedel) för att bilda en pasta. Olika bindemedel inklusive organokiselbindemedel kan användas.

Formbildande
Den resulterande degiga blandningen kan komprimeras och formas antingen genom extrudering eller genom kall isostatisk pressning. Extrudering består i att pressa den degiga blandningen genom ett munstycke med en öppning. Kiselkarbidrör tillverkas genom extrudering. Egenskaperna i extruderingsriktningen skiljer sig från egenskaperna i andra riktningar.

Computer Numerical Control (CNC) bearbetning
CNC-bearbetning används för att bearbeta ytan på plattorna eller borra hålen på process- och servicesidor i de cylindriska blocken. På grund av den mycket låga mekaniska hållfastheten hos det gröna materialet krävs särskild försiktighet här. Med hjälp av en unik fixtur svarvas, fräsas och borras komponenterna enligt specifika bearbetningsparametrar.

Sintring
Efter formningssteget sintras materialet i en inert atmosfär vid temperaturer upp till 2300 grader (4170 grader F). Under sintringsprocessen, och närmare bestämt mellan ungefär 1900 grader (3450 grader F) och 2150 grader (3900 grader F), krymper produkterna isostatiskt med en faktor på ungefär 20 %. Blockhöjden, diametern och håldiametrarna krymper alla med ungefär 20 %. Även rörets diameter, väggtjocklek och längd krymper.

Lappning eller slipning
Vid behov kan de sintrade kiselkarbiddelarna sedan bearbetas till exakta toleranser med hjälp av ett mycket kostsamt urval av precisionsslipnings- eller lappningstekniker.

Kvalitetskontroller
De färdiga kiselkarbiddelarna går igenom en serie dimensionskontroller, tester och inspektioner (läckagedetektering, sprickdetektering, tryckprovning, etc...). Mekaniska egenskaper kontrolleras noggrant och övervakas efter varje produktionssats.

Försiktighetsåtgärder vid lagring av kiselkarbid

Ordnat förvaring, samma batchnummer så långt som möjligt i rader, för att undvika misstag i processen att ta material.

Kiselkarbid mikropulver har en stark fuktabsorption, försök att undvika att ta bort den fuktsäkra filmlagringen; detta kan undvika agglomerering av fukt, förkorta torktiden.

Så långt det är möjligt att använda principen om först in först ut material, för att undvika klumpar av råvaror på grund av för lång lagringstid.
Om det ultrafina kiselkarbidpulvret i transit går sönder förpackningen, försök att förvara separat för att undvika dammförorening.

Det rekommenderas att lagret så långt som möjligt stängs, förvaras separat, och uppmärksamma fukt, vind och regn.

Vår fabrik

202309271538374e9c28b8cf2d4d7c94200fabe374eb08

2023092715383649e10974dd3d4489bd32b9daf379427e

2023092715383653a1c012a3ba4375b675902e3a5d17ef

20230927153836d86d51553f3e4d0081f3c93cd47a38e4

FAQ

F: Vad används kiselkarbid till?

S: Kiselkarbidelement används idag vid smältning av glas och icke-järnmetaller, värmebehandling av metaller, floatglasproduktion, tillverkning av keramik- och elektronikkomponenter, tändare i pilotljus för gasvärmare, etc. Följande akuta (kort -term) hälsoeffekter kan uppstå omedelbart eller kort efter exponering för kiselkarbid: * Kiselkarbid kan irritera ögon och näsa vid kontakt. * Det finns begränsade bevis för att kiselkarbid orsakar cancer hos djur. Det kan orsaka cancer i lungorna.

F: Vilka är tillämpningarna av SiC i elektroniska enheter?

S: Kiselkarbid är en halvledare som är perfekt lämpad för krafttillämpningar, framför allt tack vare dess förmåga att motstå höga spänningar, upp till tio gånger högre än de som kan användas med kisel. Halvledare baserade på kiselkarbid erbjuder högre värmeledningsförmåga, högre elektronrörlighet och lägre effektförluster. SiC-dioder och -transistorer kan också arbeta vid högre frekvenser och temperaturer utan att kompromissa med tillförlitligheten. Huvudapplikationerna för SiC-enheter, såsom Schottky-dioder och FET/MOSFET-transistorer, inkluderar omvandlare, växelriktare, strömförsörjning, batteriladdare och motorstyrsystem.

F: Varför övervinner SiC Si i krafttillämpningar?

S: Trots att kisel är den mest använda halvledaren inom elektronik, börjar kisel visa vissa begränsningar, särskilt i högeffektapplikationer. En relevant faktor i dessa applikationer är bandgapet, eller energigapet, som erbjuds av halvledaren. När bandgapet är högt kan elektroniken den använder vara mindre, gå snabbare och mer tillförlitlig. Den kan också arbeta vid högre temperaturer, spänningar och frekvenser än andra halvledare. Medan kisel har ett bandgap på cirka 1,12 eV, har kiselkarbid ett nästan tre gånger större värde på cirka 3,26 eV.

F: Varför kan SiC hantera så höga spänningar?

S: Strömenheter, särskilt MOSFETs, måste kunna hantera extremt höga spänningar. Tack vare en dielektrisk genombrottsintensitet hos det elektriska fältet som är ungefär tio gånger högre än för kisel, kan SiC nå en mycket hög genombrottsspänning, från 600V till några tusen volt. SiC kan använda högre dopningskoncentrationer än kisel, och driftskikten kan göras mycket tunna. Ju tunnare driftlagret desto lägre motstånd. I teorin, givet en hög spänning, kan motståndet i driftskiktet per ytenhet reduceras till 1/300 av kiselets.

F: Varför kan SiC överträffa IGBT vid höga frekvenser?

S: I högeffektsapplikationer har IGBT och bipolära transistorer mest använts tidigare, med syftet att minska påslagsresistansen som uppstår vid höga genombrottsspänningar. Dessa enheter erbjuder dock betydande omkopplingsförluster, vilket resulterar i värmealstringsproblem som begränsar deras användning vid höga frekvenser. Med hjälp av SiC är det möjligt att tillverka enheter, som Schottky-barriärdioder och MOSFETs, som uppnår höga spänningar, lågt startmotstånd och snabb drift.

F: Vilka föroreningar används för att dopa kiselkarbidmaterial?

S: I sin rena form beter sig kiselkarbid som en elektrisk isolator. Med kontrollerad tillsats av föroreningar eller dopämnen kan SiC bete sig som en halvledare. En halvledare av P-typ kan erhållas genom att dopa den med aluminium, bor eller gallium, medan föroreningar av kväve och fosfor ger upphov till en halvledare av N-typ. Kiselkarbid har förmågan att leda elektricitet under vissa förhållanden men inte under andra, baserat på faktorer som spänningen eller intensiteten hos infraröd strålning, synligt ljus och ultravioletta strålar. Till skillnad från andra material kan kiselkarbid styra de områden av P-typ och N-typ som krävs för tillverkning av anordningar över stora intervall. Av dessa skäl är SiC ett material som är lämpligt för kraftenheter och kan övervinna de begränsningar som kisel erbjuder.

F: Hur kan SiC-halvledare uppnå bättre värmehantering än kisel?

S: En annan viktig parameter är värmeledningsförmågan, som är ett index på hur halvledaren kan avleda värmen den genererar. Om en halvledare inte kan avleda värme effektivt införs en begränsning på den maximala driftspänningen och temperaturen som enheten kan motstå. Detta är ett annat område där kiselkarbid överträffar kisel: kiselkarbidens värmeledningsförmåga är 1490 W/mK, jämfört med de 150 W/mK som kisel erbjuder.

F: Hur är SiC omvänd återhämtningstid jämfört med Si-MOSFET?

S: SiC MOSFETs, liksom deras kiselmotsvarigheter, har en intern kroppsdiod. En av huvudbegränsningarna som kroppsdioden erbjuder är det oönskade omvända återhämtningsbeteendet, som uppstår när dioden stängs av medan den bär en positiv framåtström. Den omvända återhämtningstiden (trr) blir således ett viktigt index för att definiera egenskaperna hos en MOSFET. Figur 2 visar en jämförelse mellan trr för en 1000V Si-baserad MOSFET och en SiC-baserad MOSFET. Som kan ses är kroppsdioden i SiC MOSFET extremt snabb: värdena på trr och Irr är så små att de är försumbara, och energiförlusten Err reduceras avsevärt.

F: Varför är mjuk avstängning viktig för kortslutningsskydd?

S: En annan viktig parameter för en SiC MOSFET är kortslutningsmotståndstiden (SCWT). Eftersom SiC MOSFETs upptar en mycket liten yta av chippet och har en hög strömtäthet, tenderar deras förmåga att motstå kortslutningar som kan orsaka termiska avbrott att vara lägre än kiselbaserade enheter. I fallet, till exempel, en 1,2kV MOSFET med TO247-paket, är kortslutningsmotståndstiden vid Vdd=700V och Vgs=18V ungefär 8-10 μs. När Vgs minskar minskar mättnadsströmmen och hållfasthetstiden ökar. När Vdd minskar genereras mindre värme och tålamodstiden blir längre. Eftersom tiden som krävs för att stänga av en SiC MOSFET är extremt kort, när avstängningshastigheten Vgs är hög, kan en hög dI/dt orsaka allvarliga spänningsspikar. En mjuk avstängning bör därför användas för att gradvis sänka gate-spänningen och undvika överspänningstoppar.

F: Varför är isolerad grinddrivrutin ett bättre val?

S: Många elektroniska enheter är både låg- och högspänningskretsar, sammankopplade med varandra för att utföra kontroll- och strömfunktioner. En traktionsväxelriktare inkluderar till exempel typiskt en lågspänningsprimärsida (effekt-, kommunikations- och styrkretsar) och en sekundärsida (högspänningskretsar, motor, effektsteg och hjälpkretsar). Regulatorn som är placerad på primärsidan använder normalt återkopplingssignaler från högspänningssidan och är känslig för eventuell skada om ingen isoleringsbarriär finns. En isoleringsbarriär isolerar elektriskt kretsarna från primärsidan till sekundärsidan och bildar separata jordreferenser, vilket implementerar den så kallade galvaniska isoleringen. Detta förhindrar att oönskade AC- eller DC-signaler överförs från den ena sidan till den andra, vilket resulterar i skador på strömkomponenterna.

F: Vilka är de viktigaste användningsområdena för kiselkarbid?

S: Kiselkarbid är ett mycket populärt slipmedel i modern lapidary på grund av dess hållbarhet och den relativt låga kostnaden för materialet. Det är därför avgörande för konstbranschen. Inom tillverkningsindustrin används denna förening på grund av sin hårdhet i flera slipande bearbetningsprocesser såsom honing, slipning, vattenstrålskärning och sandblästring.

F: Kommentera hårdheten hos kiselkarbid?

S: Kiselkarbid har förmågan att bilda en extremt hård keramisk substans, vilket gör den användbar för tillämpningar i bilbromsar och kopplingar, och även i skottsäkra västar. Förutom att behålla sin styrka vid upp till 1400 grader, uppvisar denna keramik den högsta korrosionsbeständigheten bland all avancerad keramik.

F: Är kiselkarbid lösligt i vatten?

S: Kiselkarbid är olöslig i vatten. Det är dock lösligt i smälta alkalier (som NaOH och KOH) och även smält järn. Kiselkarbid kan betraktas som en kiselorganisk förening.

F: Varför är kiselkarbid så dyrt?

S: Kostnaden för ett enstaka kiselkarbid (SiC)-chip kan variera beroende på flera faktorer, inklusive den specifika applikationen, storleken, komplexiteten och tillverkningsprocessen. I allmänhet tenderar SiC-chips att vara dyrare än traditionella kiselchips på grund av de avancerade materialen och tillverkningsteknikerna som är involverade.

F: Vad är kiselkarbid bäst för?

S: Eftersom kornen lätt spricker och bibehåller en skarp skärverkan, används kiselkarbidslipmedel i allmänhet för att slipa hårda material med låg draghållfasthet som kylt järn, marmor och granit, och material som behöver skarp skärverkan som fibrer, gummi läder eller koppar. Bräcklig: Kiselkarbidprodukter är ömtåliga och inte lämpliga för vissa miljöer med stora partiklar och lätt att bära. 4. Dålig bearbetbarhet: Bearbetbarheten för kiselkarbidprodukter är dålig och bearbetningen är svår, så det är svårt att tillverka kiselkarbidprodukter med komplexa former

F: Är kiselkarbid skottsäker?

S: Keramiska material, såsom kiselkarbid (SiC), anses vara idealiska för att stoppa gevärskulor på grund av sin imponerande styrka och härdighet. SiC kan kombineras med stödmaterial och sättas in i skyddsvästar för att ge livsviktigt kroppsskydd mot alla höghastighetsprojektiler. Kiselkarbid förekommer i naturen som ett extremt sällsynt mineral känt som moissanite, som först hittades 1893 i Arizonas Canyon Diablo-meteor krater.

F: Löser kiselkarbid i vatten?

S: Kiselkarbid är olöslig i vatten. Det är dock lösligt i smälta alkalier (som NaOH och KOH) och även smält järn. I juli 2022 meddelade MIT News att kubisk borarsenid kan vara ett möjligt alternativ till kisel. Kubisk borarsenid presterar bättre än kisel på att leda värme och elektricitet.

F: Är kiselkarbid starkare än diamant?

S: Kiselkarbid är hård med en Mohs hårdhet på 9,5, vilket är näst efter världens hårdaste diamant. Dessutom har kiselkarbid utmärkt värmeledningsförmåga. Det är en sorts halvledare och kan motstå oxidation vid hög temperatur. Kiselkarbid (SiC), även känd som karborundum, är en förening av kisel och kol med den kemiska formeln SiC.

F: Vilket är bättre kiselkarbid eller volframkarbid?

S: Kiselkarbid i pulverform ökar avsevärt tryck- och draghållfastheten [19]. Volframkarbid (WC) är användbar eftersom det är ett strålskyddsmaterial. WC i nanopulverform ger högre skydd mot strålning och bättre tryckhållfasthet.Tesla tillkännagav en ny drivlina för ett framtida fordon som innehåller 75 % mindre kiselkarbidkomponenter. Chiptillverkare som är involverade i kiselkarbid doppade på nyheterna, även om nyckelaktören i branschen Aehr Test Systems inte ser att Teslas tillkännagivande har någon stor inverkan på framtida efterfrågan.

F: Kan kiselkarbid skära glas?

S: Kiselkarbidhjul är användbara för att skära glas, kvarts, keramik, titan, volfram, zirkonium, uran, beryllium och germanium, fibrer, plaster (som fenoler) och fiberförstärkta plaster. De viktigaste farorna är hudkontakt med en trolig cancerframkallande eller inandning av kristallin kiseldioxid som kan skada dina lungor. Vissa stater i USA, NJ är ett exempel, listar kiselkarbid som ett farligt ämne.

Populära Taggar: kiselkarbid, Kina kiselkarbid tillverkare, leverantörer, fabrik, stor mängd förgasare, legeringsslaggdiagram, kiselkarbid, Korad tråd för produktion av industriell skala, återhämtning, legering för färgad beläggning