Hur används förgasare i kärntråd?
Oct 28, 2024Lämna ett meddelande
Hur används förgasare i kärntråd?
Appliceringen av förgasare i kärnbelagd tråd är en nyckelprocess, som huvudsakligen innebär att tillsätta förgasare till kärnmaterialet i kärnbelagd tråd för att förbättra kolinnehållet och prestanda hos kärntråden. Följande är de specifika stegen och principerna för förgasare för kärntråd:
Först valet av uppkolningsmedel
Valet av förgasare baseras främst på deras kolhalt, stabilitet och kompatibilitet med andra material. På grund av sin höga renhet, stabila kolinnehåll, goda fysiska och kemiska stabilitet, har grafitförgasare blivit ett idealiskt val för karbureringsbehandling med kärntråd. Den molekylära formeln för grafitförgasare är C, som har egenskaperna hög smältpunkt, hög resistivitet, god elektrisk ledningsförmåga och korrosionsbeständighet.
För det andra, tillsats av uppkolningsmedel
Blandning jämnt: Innan den kärnförsedda tråden tillverkas blandas den valda förgasaren noggrant med kärnmaterialet (som metallkärna) för att säkerställa att förgasaren kan fördelas jämnt i kärnmaterialet.
Beläggning och formning: Det jämnt blandade kärnmaterialet placeras i beläggningsutrustningen, och det beläggs i ett lager av förstärkningsmaterial (som plast, gummi, etc.) genom en specifik process för att bilda en flexibel kärna. Därefter bearbetas kärnan till en kärnbelagd trådprodukt som uppfyller kraven genom formningsutrustning.
För det tredje, smältning och kombination
Smältbehandling: Lägg den förberedda kärntråden i smältugnen och smält den vid hög temperatur. Temperaturen och tiden bör kontrolleras under smältningsprocessen för att säkerställa att grafitförgasaren är helt smält och helt kombinerad med kärnmaterialet.
Kontrollprocessparametrar: I smält- och gjutningsprocessen är det nödvändigt att upprätthålla lämplig temperatur och tryck för att erhålla tät struktur och utmärkt prestanda hos kärnbelagda trådprodukter.
För det fjärde, rollen som förgasare
Öka kolhalten: Förgasarens huvudroll är att öka kolhalten i kärnmaterialet, och därigenom förbättra den totala styrkan och hårdheten hos kärntråden.
Förbättrad prestanda: Genom att lägga till en förgasare kan den också förbättra konduktiviteten, korrosionsbeständigheten och värmebeständigheten hos kärntråden, vilket gör den mer lämplig för användning i en mängd olika tuffa miljöer.
5. Försiktighetsåtgärder
Mängden förgasare: Mängden förgasare bör ligga inom lämpligt intervall, och den allmänna mängden förgasare är 3% till 25% av råmaterialet. Det specifika förhållandet måste bestämmas i enlighet med den specifika produktionsprocessen, utrustningen och produktkvalitetskraven.
Kvalitetskontroll: I produktionsprocessen av kärntråd är det nödvändigt att strikt kontrollera processparametrarna såsom tillsatsmängden förgasare, smälttemperatur och tid för att säkerställa stabiliteten och konsistensen av produktkvaliteten.
Om du är intresserad, kontakta oss nedan.
