Silica fume engineering sommarkonstruktion kvalitetskontroll
Aug 01, 2024Lämna ett meddelande
1. När murbruket som används av fuktröret inte kan hällas när du använder cementkiselångan för att pumpa pumpbilen, kan det inte hällas på någon arbetsyta. Efter att murbruket har lyfts kan ett till två pumpslag hällas bakom utloppet.
2. Det finns speciella personer (med förståelse för professionell och ansvarig teknisk personal) på framplatsen vid tidpunkten för hällning av bilen. Verifieringsarbetet är uppdelat i svackningstestning och arbetsprestationstestning. I enlighet med relevanta nationella bestämmelser bör tryckhållfasthetstestets delar av kiseldioxiden utföras. Standardunderhåll bör utföras (den verkliga intensiteten av kiseldioxidrök måste ha samma temperatur och luftfuktighet när densiteten för 1 testläge 2 testdelar 3 testdelar).
Under hela hällprocessen måste proffs signeras och accepteras av kiselångan per bil. Om du hittar okvalificerad kiselånga bör du meddela blandningsstationens tekniska avdelning eller återkomma i tid. Arbetsytan (den som är ansvarig för frontplanen bör stärka denna ledning). Endast den kiselånga som uppfyller relevanta nationella bestämmelser eller uppfyller konstruktionskraven kan signera och hälla den på byggarbetsytan. Nedgångskontrollen av kiselånga under konstruktion. Olika kollapser bör väljas efter olika byggarbetsplatser under byggnationen. Om du upptäcker att kollapsen visar sig vara liten bör du justera enligt den nationella standarden (inte justera vattnet utan tillstånd) och rör om tills det är jämnt hällt. Och omedelbart berättade för blandningsstationens utskickningsrum, kommer schemaläggningsrummet att anpassa sig efter den faktiska situationen. Om du upptäcker att kollapsen är för stor, bör hällningen avbrytas omedelbart, orsaken bör hittas, om det påverkar kvaliteten, och säger till ledaren eller teknikavdelningen på blandningsstationen att ta itu med det.
3. Tillverkning av betongprovblock
Testblocket är gjort, vilket kan minska onödiga besvär för konstruktionen. Vid tillverkning av ett provblock för betong bör provtagning tas i mitten av blandarvagnen. Använd ett arbetsfordon eller en järnplatta för att plocka upp materialen på en gång. Efter blandning med järnpupp, skyffla in i testläget. Använd inte järnpuppa för att sätta en puppa, så att materialet blir ojämnt, det är benäget att fluktuera testblockets styrka och mutationskoefficienten är stor men inte representativ. Formen är uppdelad i två lager. Varje lager använder φ16 rundhuvudena förstärkta stänger för att plugga in täta, och varje lager måste pluggas i. Använd sedan en pulverkniv (järnplatta) för att sätta in varje testläge runt, och släpp ut testläget ur bubblorna; lägg mer betong när du går in i formen, 2-3 cm högre än testläget, och använd en pulverkniv (järnplatta) för att rikta. Tryck på trycket. Efter slutet ska betongen vara ca 1 cm högre än testmodellen. Efter att slutet av betongen är över, plattas torkduken till och formen demonteras efter 24 timmars skugga (innan formen demoleras och efter att formen har demolerats Vibration och stress); testblocket ska märkas med hållfasthetsnivå, produktionstid och övrigt innehåll efter rivningen och skickas sedan till standardunderhållsrummet för standardunderhåll. Var försiktig så att du inte vibrerar och utsätter dig för tryck. Var försiktig under tillverkningen av hela testdelarna och ta inte med onödiga problem på grund av hästtigern.
4. Tyget måste vara enhetligt under hällningsprocessen. I synnerhet måste du välja några fler tyg punkter när hällcylindern eller en lång vägg och en stor volym, för att bibehålla enhetligheten av kiseldioxid rök. Var inte uppmärksam på metoder för bekväm konstruktion, var inte uppmärksam på teknisk kvalitet.
5. Om det finns flera intensitetsnivåer i gjutningen, bör höghållfasthetsnivåerna gjutas först och sedan gjutas av lågintensiv betong, och sömmarna bör sättas i komponenter med låg intensitetsnivå. Efter hällning bör vibrationen utföras i tid. Under hällningsprocessen bör tygets enhetlighet och täthet kontrolleras. Var uppmärksam på betongens tygsituation under tygprocessen. Du bör välja en enhetlig duk så att betongen gjuts jämnt när arbetsytan är jämnt fördelad för att undvika överdriven uppslamning av vissa delar. Densiteten når inte standarden. Vissa spricker också på grund av för mycket lokal flytgödsel.
6. Golvet eller vägen efter gjutning ska bindas, krossas och samlas upp i tid. Eftersom produktens förväntade hastighet bör ordnas på byggpersonalen måste det finnas tillräckligt med arbetskraft för att hitta platt eller glödande, och vägen eller golvet är tillplattat och höjt. , Puttning. Vid tillplattning kommer planet fortfarande att ha ojämna ytor när planet höjs. Vattnet eller massan som genereras av betongen kommer att flöda till den låga platsen, och de högre delarna kommer att förlora vatten på grund av den för tidiga ytan. Curric eller falsk kondens, ytan på ytan är ca 2 cm, men betongen under har ännu inte kondenserats. Samtidigt åtföljs det av sprickor. De nedre delarna är förlängda på grund av de långsamma förlusterna, vilket gör att sprickor orsakar inkonsekvent kondens och sammandragning.
Minst en krossning och sekundär avtorkning måste utföras efter den sekundära looken, speciellt sommarsolen är våldsam, temperaturen är hög och vindhastigheten ibland för stor. Fukt och sprickor. Ett ljus av ljuset (lätt belastning på betongens yta med fingrarna med fingrarna) är nyckeln. Vid den här tiden är det en tid då sprickan är hög. För de sprickor som har uppstått kan den spritsas lite med lite vatten, korsa eller krossas, eller försiktigt klappas med järnplåtar och träservetter för att få den att stängas efter att sprickorna har monterats. Om sprickan inte bearbetas i tid kommer den att penetreras hårt genom sprickorna. När solen är våldsam, temperaturen är för hög eller vindhastigheten är för hög måste betongen täckas i tid. Kiselånga kommer att orsaka sprickor för att förhindra överdriven vatten och överdriven avdunstning.
