Beredning av råmaterial: Först måste dolomit (en blandning av kalciumkarbonat och magnesiumkarbonat som dess huvudkomponenter) framställas som huvudråvara, liksom ferrokisel som reduktionsmedel. Dolomiten måste kalcineras för att sönderdelas till en blandning av magnesiumoxid (MgO) och kalciumoxid (CaO), kallad kalcinerad vit. Reduktionsreaktion: Bränd dolomit blandas med ferrokiselpulver, och vanligtvis tillsätts fluoritpulver (CaF2) som en katalysator, och sedan utförs reduktionsreaktionen under höga temperaturer och vakuumförhållanden. Under denna process reagerar kislet i ferrokiseln med magnesiumoxid och bildar magnesiumånga (Mg) och kiseldioxid (SiO2). Uppsamling och kondensering av magnesiumånga: Den genererade magnesiumångan kondenseras till kristalliserat magnesium, även känt som råmagnesium, i kondensorn vid reduktionstankens främre ände. Raffinering: Råmagnesium innehåller vanligtvis föroreningar som behöver renas genom en raffineringsprocess. Detta kan involvera användningen av metoder som lösningsmedelsraffinering eller elektrolytisk raffinering för att erhålla magnesiummetall med hög renhet. Gjutning i göt: Efter raffinering gjuts magnesiummetallen till göt för lagring och transport.Det är viktigt att notera att även om ferrokisel är reduktionsmedlet, kommer det faktiska kiselelementet som är involverat i reaktionen från kislet i ferrokisellegeringen, och järn är inte involverat i reaktionen. Dessutom måste hela produktionsprocessen utföras under höga temperaturer och vakuumförhållanden för att säkerställa smidig generering och uppsamling av magnesiumånga.
