Vad är effekten av antracitförgasare på smältning?
Aug 26, 2024Lämna ett meddelande
Oavsett om det är antracitförgasare, eller andra typer av förgasare, har det vunnit stor användning på försäljningsmarknaden. Varför kan förgasaren vinna erkännande av många kunder, följande kommer huvudsakligen att introducera interferens och tillämpning av antracitförgasare vid smältning.
Genom applicering av uppkolningsmedel kan kolhalten ökas, grafitkärnan av varm metall kan ökas och asktrenden kan minskas. Att tillsätta kol är en rimlig motåtgärd för att förhindra eller minska krympningstendensen. På grund av grafitiseringsexpansionens roll i stelningsprocessen för varm metall, kommer bättre grafitisering att minska tendensen till krympning av het metall. Ett lager av 0.2-mm förgasare på ytan av den varma metallen kan spela rollen som ett "isoleringslager" för att förhindra reduktion av kol i ugnen.
Samma kemiska sammansättning tillämpar olika smältlänkar, olika sammansättningar och förhållanden. Den metallurgiska kvaliteten på varm metall är helt annorlunda och bättre uppkolningseffekt erhålls. Den elektriska ugnen använder karbureringsteknik. Interferensen av antracitförgasare för smältning har huvudsakligen tre aspekter:
1. Den heta metallförkolningstekniken kan förbättra grafitenergikällan i smältsteget, speciellt i smältsteget i den elektriska ugnen. Att lägga till kupol i smältjärnkarbid kan förbättra den långsiktiga kärnbildningen av grafitlösning och minska oxidationen av het metall.
2. Att öka koldioxidutsläppen är den bästa lösningen för att förhindra eller minska företagens tendens att krympa. På grund av grafitens roll i stelningsprocessen för expanderad het metall, tenderar bättre grafitisering att minska krympningshastigheten för varm metall.
3. Under standarden för högt kolinnehåll, för att få det gråa gjutjärnet med hög seghet, kan smältningsprocessen välja bearbetningsprocessen för allt skrotstål och uppkolningsmedel, så att den varma metallen är enklare och ren, och prestanda av de gjutna konstruktionsmaterialen är hög.
I smältningsprocessen bör oljefria rengöringsmaterial väljas för att förhindra läckage eller överdrivet avskum. Förhärdsolja från skrotverk används för att producera gnistor och spolar. Folk tror att järnet är för högt och att fodermaterialet sipprar. I själva verket beror detta främst på den stora mängden olja i smältjärnsspån, som är mycket lätt att orsaka kolavlagring. I den kalla kolavlagringsdelen av laddningen, även om det finns en isolerande skiktavsättning, eftersom laddningen inte är helt sintrad, kommer den att orsaka läckage, störa ugnens jordsystem och orsaka gnistor i spolen när kolavlagringen genereras. . Det antas allmänt att ju högre temperatur på het metall desto längre är reaktionstiden och desto högre kolabsorptionshastighet.
Sanningen kan dock vändas. I induktionskontrollugnen ökas karboniseringen med ultralåg temperatur och högtemperaturkiselhalten, det vill säga vid höga temperaturer ökar inte bara kolinnehållet, utan kolinnehållet minskas. Den stabila jämviktsdriftstemperaturen för seg gjutning är cirka 1450 grader C ±20 grader C, och kostnaden för grått gjutjärn är cirka 1400 grader C ±20 grader C. Oxidationen av kol blir stark i het metall över den stabila jämviktstemperaturen. På grund av reaktionen i varm metall förbränns koloxiden kontinuerligt och kislet reduceras för att brinna. Vid denna tidpunkt kan uppkolningsmedel tillsättas till ytan av den heta metallen för att uppnå en stabil balans mellan höjning av kol och reducering av kol i den heta metallen.
