Smältmetoderna för ferrokrom med hög kolhalt inkluderar masugnsmetoden, elektrisk ugnsmetod, plasmaugnsmetoden, etc. Råmaterialen för smältning av ferrokrom med hög kolhalt inkluderar krommalm, koks och kiseldioxid. Det bör noteras att när man producerar ferrokrom med hög kolhalt från tillverkare av ferrokrom med hög kolhalt kan följande fyra faktorer ha en viss inverkan på kvaliteten på ferrokrom med hög kolhalt:
1. Skadliga föroreningar i råvaror: Svavel och fosfor är skadliga föroreningar i råvaror, eftersom de kommer in i ferrokromlegering och påverkar kvaliteten på stål och stål.
2. Lämpligheten av råmaterialpartikelstorlek har en betydande inverkan på smältningsprocessen. Överdriven mängd råmaterialpartiklar kan orsaka svårighet att smälta, reduceringssvårigheter, ökad konduktivitet, ökad slaggvolym, försämring av ugnsförhållanden och försämring av olika tekniska och ekonomiska indikatorer för smältning.
3. Torkning av råvaror är också viktigt, speciellt för koks. Koks har en stor porositet, så den har stark vattenabsorption. Fuktfluktuationen i koks påverkar först noggrannheten av det fasta kolförhållandet i ugnsladdningen, och för det andra förbrukar avdunstning av fukt också värme. Speciellt när materialet kollapsar kommer det våta materialet direkt in i degelområdet, absorberar en stor mängd värme och ökar energiförbrukningen. Efter att den våta koksen har krossats, blockerar eller minskar dess pulver ofta sikthålet, vilket resulterar i oförmåga hos kokspulvret att siktas bort, vilket resulterar i en ökning av pulver i koksen. När våt koks laddas i den stängda ugnen är det lätt att orsaka blockering i materialröret och producera suspenderade material. När materialet kollapsar kommer luft att föras in och trycket inuti ugnen ökar snabbt, vilket kan orsaka en explosionsolycka. Så vi borde vara extra uppmärksamma.
4. Råvarors kvalitet och renhet: Smältning kräver högsta möjliga kvalitet av råvaror. Råvaror med hög renhet kan uppnå hög avkastning och låg förbrukning.