Vad är tillverkningsmetoden för kiselkalciumlegering

Kiseldioxid-kalciumlegering framställs genom att reducera kiseldioxid och kalciumoxid med kolhaltigt reduktionsmedel i en reduktionsugn. Det finns två smältmetoder, nämligen: enstegsmetod och tvåstegsmetod.
Ett steg är att ladda kalken, kiseldioxiden och det kolhaltiga reduktionsmedlet, som är väl vägda och jämnt blandade, i den elektriska ugnen och använda lämplig processoperation för att förädla kiselkalciumlegeringen. Enstegsproduktion av kiselkalciumlegering, det finns två utfodringsmetoder, en är blandad matningsmetod, en är skiktad matningsmetod.
1, blandad utfodringsmetod
Funktionen för den blandade laddningsmetoden liknar driften av den lilla elektriska ugnen för att producera 75 procent ferrokisel, men laddningen av kiseldioxid-kalciumlegering blandas inte in i ugnen, utan en del av den är i form av partiell laddning, och 1/4 till 1/3 av kiseldioxiden tillsätts till den elektriska nivån efter materialets fall, och träblocket tillsätts separat, och resten av kiseldioxiden och kalk, koks och bituminöst kol blandas i ugn.
2, skiktad matningsmetod
Den skiktade matningsmetoden är att blanda kalk med motsvarande mängd koks (enligt den koks som krävs för att generera lågvärdig kalciumkarbid) och koncentrera den i ugnen, efter att den har rensats blandas kiseldioxid och det återstående reduktionsmedlet och sedan Lagt till. Driftsprocessen för den skiktade matningsmetoden kan delas in i tre steg:
1) Det är steget med temperaturhöjning. Efter järnframställningen minskar temperaturen i ugnen, så den måste höjas. Dess funktion är: urladdningsnivå efter järn, stampugn, ta ut hårda block, efterbehandling av materialytan, genomträngande och andningsbar, förstärkning av materialytans underhåll, ger full belastning, djup pluggnivå, detta steg är vanligtvis 1 timme och 20 minuter.
2) Genereringsstadiet för CaC2. När temperaturen i ugnen ökar, ta bort det flytande materialet runt det elektriska steget, plocka upp det trögflytande materialet, blanda snabbt den tillsatta kalken och motsvarande reduktionsmedel, allt direkt tillsatt i den orange virveln runt det elektriska steget. För att påskynda genereringen av CaC2 bör vi försöka ge full belastning och sträva efter tidigt kapslingsmaterial. Varaktigheten av detta steg är vanligtvis 30-40 minuter och kan inte vara för kort eller för lång. Tiden är för kort, CaC2 är inte tillräckligt, och en stor mängd CaO som inte deltar i reaktionen kommer att reagera med SiO2 som senare tillsätts till salt. För länge ökar kalciumförångningen och värmeenergiförlusten, legerings Ca-halten minskar, enhetens energiförbrukning ökar.
3) Det är steget att förstöra CaC2 med kiseldioxid för att bilda CaSi-legering. Efter att CaC2 har genererats tillsätts blandningen och SiO2 i blandningen används för att förstöra CaC2 och generera CaSi-legering. Efter att ha tillsatt materialet, koka det tills det kommer ut.
Följande operation ska matas jämnt, försiktigt upprätthålla ugnens tillstånd, öka genomsläppligheten av materialytan, se till att den elektriska nivån är djupt och stadigt införd i laddningen, förhindra att materialet kollapsar från att brinna, för att minska förångning och värmeförlust av Ca. Smälttiden i detta skede är vanligtvis 2,5-3 timmar.
Varaktigheten av denna fas bör inte vara för lång eller för kort. För länge ökar förångningen och värmeförlusten av Ca, legeringen innehåller lågt Ca, enhetens strömförbrukning ökar; För kort, en stor mängd CaC2 och SiO2 reagerar inte helt, mängden slagg ökar, kalcium i legeringen är låg och mängden genererad kisel och kalcium är liten.
Järn- och legeringsgjutning, normalt var 4-5 timme utanför ugnen. När du drar järn, använd rundstål eller brännare för att öppna utloppet, och varm metall och slagg strömmar in i tapplådan samtidigt. Eftersom slaggdensiteten är större än legeringens densitet måste legeringen stanna i slaggseparatorn i 2-4 minuter, och efter att legeringen är helt upphöjd hälls legeringen långsamt i götformen. När det visar sig att legeringsytan är vit och glänsande, stoppas gjutningen omedelbart för att undvika inkludering av legeringsslagg. Efter kondensering tas legeringen ur formen och slutförs i lager.